青冈丝口型涂层吹氧管

丝口型涂层吹氧管

　　使用丝口型涂层吹氧管的行业都处于高温的出产环境中，所以在使用丝口型涂层吹氧管时必需准确操纵。首先，我们务必要保证自己的安全，这是所有企业的一等大事。使用的时候，出于熔炉内的温度太高，万一不小心发生这些没有必要的事故。一但丝口型涂层吹氧管插入太深入，丝口型涂层吹氧管的氧气流动将直接流向炉的底部或炉的坡度，这将导致炉衬被破坏。除此之外，钢水喷溅严峻，吸气和冷却的机会普遍增长，钢水的温度度上涨也缓慢。除此之外，渣钢挂在炉盖上，轻易造成水冷环破裂漏水，在还原期降下时不可能结渣。与此同时，丝口型涂层吹氧管的消耗也特别大。

　　丝口型涂层吹氧管过浅，不可以只在渣面吹氧，对钢水脱碳影响小，氧气使用效率低，氧化效果欠考虑，但会加快钢水升温。当钢水的温度度太低时，浅吹更为有利。从而因此，在基本吹氧氧化中，划定丝口型涂层吹氧管插入钢液的深度约为100 ~ 150毫米。除此之外，应留意丝口型涂层吹氧管的插入角度。如果插入角度太大，较轻易造成过量吹氧的危害；万一吹氧的角度过小，只存在于炉渣的表面吹氧，氧化效果也很小，所以吹氧角度基本控制在30°左右。所以，我们必需把握时间和间隔，并在最短的时间最合适的角度尽快送丝口型涂层吹氧管，以保障工作功率等级。