吹氧管如何实现节能降耗的效果
在日常设备管理的过程中，如何能实现节能降耗的效果呢，下面从以下几个方面入手：
一是加强备件的申报，支持和使用过程控制。严格按照备件储备管理原则申报备件，合理申报备件，杜绝虚报，耐火涂层吹氧管杜绝过早申报过多造成的闲置浪费。严格控制各岗位材料的使用，制定合理的各岗位备件消耗定额，制定相应的奖罚制度，达到控制所有备件费用浪费行为，共同节约备件消耗的目的。严格控制备件在使用过程中的废弃场地，督促维修部对大小备件进行垃圾处理，加强定位管理和维护，避免长期存放中因防潮，防腐，润滑保养不当造成备件性能失效和浪费。
二是加强设备管理，耐火涂层吹氧管控制设备事故造成的浪费，严格督促值班设备润滑等维护管理，避免因润滑不良，点检不到位造成设备故障和事故。合理控制备件更换周期，加强设备状态管理，避免维修中的“过修”和“欠修”。
三是加强对现场设备的检查，杜绝能源(油，水，气，汽)的“跑，耐火涂层吹氧管冒，滴，漏”，对现场的“跑，冒，滴，漏”现象及时安排维修。加强对厂内长明灯的考核，控制设备长时间运行，要求高炉停炉六小时以上，高炉风机，吹氧管,小口径吹氧管,耐火涂层吹氧管,焊接吹氧管,丝口型涂层吹氧管-山东森亚金属制品有限公司除尘风机停止。
四是加强修旧利废管理，合理控制外修备件和外包项目，严格要求内部单位维修工厂单位有能力维修的下线备件。比如打泥机构，更换泥塞环和挡泥环，更换打泥缸密封圈等。这些维修成本高，维修简单的零配件，严格控制自修，坚决不买自己能做的，比如简易喷煤枪。瓶装氧气不允许用于机械修理。
1，驱走氧化样后，立即插铝1.5 kg/t ，加Si-Ca块3-4kg/t进行预脱氧，按规格中下限加入金属锰和烤红的铬铁。所加铁合金不得露在钢水面，一次加不完可留一少部分下次再加，加合金要快，以利于降低炉膛温度和加速合金熔化。
2，合金加入后立即用耙子推动熔池内合金，随之一次加入为炉料量1.0%Si-Ca粉和Si-Fe粉混合还原剂。钢渣转色，合金全部熔清，强力搅拌后取样（3）进行全分析。扒渣80-90%（不准裸露钢水），补造炉料量3-3.5%新渣（石灰：萤石=3.5：1）。扒渣时抬高电极停电，渣料加完后复电。
3.渣子形成，用炉料量1.0%的混合剂（Si-Fe粉，铝粉，Si-Ca粉）分三至四批继续还原（相当于5分钟一批），首批应集中混合剂的70%加入；其余几批可酌情加入，并配入石灰提高渣子的碱度.在加每批还原剂前应先搅拌钢水。
4.根据试样（Ⅲ）的分析结果调整钢水的成分至中限，并调匀炉渣，控制好钢水温度。渣子变白。充分搅动取试样（Ⅳ）进行全分析，取样后继续加强还原工作，保持白渣出钢。
5.出钢，钢水温度符合出钢温度要求，并浇注原杯试样，检查钢水脱氧情况，当试样收缩良好，即可停电，插铝（0.8kg/t）出钢。大口出钢，钢渣混流。
